Mechanical | SRM Technologies

緻密な設計でシステムを進化させる、機械設計・エンジニアリングサービス

革新的なエンジニアリング、高度な自動化、持続可能な取り組みによって、進化を続ける機械業界をリードします。豊富な経験と高いスキルを持つエンジニアチームが、充実したインフラと精密な技術を融合させ、高品質かつ信頼性の高い製品を生み出します。設計、試作、量産、さらには量産後のサポートまで、あらゆる工程で透明性・協調性・継続的改善を重視し、最高水準の製造エンジニアリングサービスを提供します。

当社のサービスは、機械製品のライフサイクル全体を最適化するために設計されており、効率性とコスト効果を両立します。納期、リソースの活用、予算管理といった要素が重要であることを十分に理解し、常にお客様の期待を超える成果を目指しています。カスタム部品からフルスケールの標準製品まで、あらゆる設計・製造ニーズに対応可能なパートナーとして、お客様のアイデアを堅牢で市場投入可能な高品質製品へと具現化します。

95

生産ライン全体での総合設備効率（OEE）

200

種類以上の高度なシミュレーション＆テストシナリオ

15

種類以上の業界標準設計ツール・ソフトウェアに精通

2

業界平均の倍速で市場投入を実現

サービス紹介

インダストリアルデザイン（工業デザイン）

お客様のアイデアを、効率的かつ革新的な機械製品へと形にする―それが当社の機械設計・エンジニアリングサービスです。インダストリアルデザインでは、高度なリサーチ、CADモデリング、シミュレーションツールを活用し、機能性と美しさを両立したカスタム筐体（エンクロージャ）を設計します。全ての設計が厳格なエンジニアリング仕様に適合し、DFM（量産設計）原則に基づいて製造しやすさを最大限に考慮します。

デザイン主導の製造や迅速なプロトタイピングにおいても豊富な経験を持ち、お客様と密接に連携しながら、視覚的に魅力があり、コスト効率に優れ、量産対応可能な製品をスピーディにお届けします。これにより、リードタイムを短縮し、市場投入までのスピードを加速します。

プロトタイプ開発

従来の試作を超えて、革新的な製品コンセプトを具現化―当社の専門的なプロトタイプ開発サービスをご活用下さい。 3Dプリンティング（SLA、SLS）、CNC加工、材料試験などの先進技術を用い、実用性と量産性に優れた設計へとブラッシュアップします。

反復的な設計アプローチにより、パフォーマンス、ユーザー体験、生産対応力の全ての側面からプロトタイプを最適化。迅速な試作対応と整ったインフラにより、開発期間を短縮し、コストを削減しつつ、本格的な量産へのスムーズな移行を実現します。

シミュレーション & テスト

当社の包括的なシミュレーションおよびテストソリューションを活用し、機械システムや各部品が実環境下でどのように機能するかを深く理解しましょう。高度なツールと精密なテストシステムを用いて、静的応力解析や動的シミュレーションを実施し、潜在的な弱点や性能上の問題点を特定、耐久性の向上を図ります。

シミュレーションに基づく知見とカスタムテストプラットフォームを融合させることで、製品設計を性能と長寿命に最適化し、量産前のプロセスを効率化。システム全体のダイナミクスと信頼性の向上を実現します。

ツール開発

製造プロセスの効率と品質を飛躍的に高める、高精度な専用ツールを開発します。業界固有のニーズに対応したカスタムツーリングソリューションを提供し、金型やダイ（型押し用金型）の設計・製作を専門としています。 CAD/CAM技術を活用し、射出成形、圧縮成形、真空成形などに対応する、実用的かつ高効率な金型設計を実現。過酷な産業環境にも耐えうる品質を追求しています。

当社のエンジニアリングチームは、ツール材質の選定と最適化において豊富な実績を有しており、コスト削減と製品品質の向上を両立します。高性能な金型・ダイは、信頼性が高く、長寿命で、優れた生産成果を生み出すよう最適化されています。

量産製造

試作品を高品質で市場投入可能な製品へと進化させる、フルスケールの量産製造ソリューションをご提供します。大量生産のニーズに的確に応えるために設計された当社の先進的な製造インフラは、高精度・高品質を維持しながら、迅速な生産スケーリングを可能にします。自動化やロボティクスを備えたインダストリー4.0対応のプラットフォームを活用することで、生産工程を効率化し、サイクルタイムの短縮と生産性の向上を実現します。

リーン生産方式とリアルタイムデータ分析の専門知識により、ワークフローを最適化し、タイトな納期下でも安定して高品質な製品ロットを納品します。

製品維持・支援サービス

製品の長期的な価値創出と競争力強化を実現する――それが当社の「製品維持支援サービス」です。製品ライフサイクル全体にわたって、継続的なサポート、保守、最適化を提供し、常に最高のパフォーマンスを発揮できるよう支援します。包括的なメンテナンス、部品の陳腐化対応、自動化フレームワークの導入といったバリューエンジニアリングの実践により、製品の信頼性を高め、運用コストを大幅に削減します。

さらに、IoT対応のモニタリングソリューションを活用し、製品の稼働状況を常時監視。ダウンタイムを最小限に抑え、投資対効果を最大化します。最新の機械技術で、製品性能をさらに向上させましょう。