Automotive Product Design | SRM Technologies

コンセプトから生産までの機械、組込み、検証エンジニアリングの統合

今日の自動車製品開発は、圧縮されたタイムライン、高まる機能安全への監視、複雑な電動化、ゼロディフェクトへの期待の下で行われています。機械、組込み、検証のワークフローが分断されているため、後工程での手戻り、コンプライアンスギャップ、コストのかかる生産遅延のリスクが高まっています。生産準備の整ったシステムを提供するには、設計、シミュレーション、検証、製造準備を初日から緊密に統合する必要があります。

SRMテクノロジーズでは、コンセプト開発、CADモデリング、シミュレーション、検証、組込みシステム、電子機器製造準備などを構造化された実行モデルに統合した、統合ハードウェアおよび製品設計エンジニアリングを提供しています。当社のチームは、ISO26262に準拠したプラクティスと組込みVA/VEフレームワークによってサポートされた、機械、電気、ファームウェアに関する深い専門知識を提供します。

安全性、拡張性、長期的な競争力のために設計された生産可能な自動車システムを構築するために、当社と提携してください。

100

自動車製品設計プログラム全体のエンジニア

40

自動車プロダクトデザイン・プログラム

5

CADおよびECADプラットフォーム CATIA、NX、SolidWorks、CREO、Altium

0

機能安全設計の専門知識

0

デザインから生産へ

専門分野

コンセプト＆インダストリアルデザイン

当社の構造化された工業デザイン手法により、製品ビジョンを製造可能でブランドに沿った自動車デザインに変換します。私たちのチームは、スケーラブルなハードウェア製品設計プログラムのために、インテリアとエクステリアのコンポーネントを横断して、スタイリングの探求、CMF戦略、消費者にフォーカスした製品セマンティクスを推進します。

私たちは、コンセプトスケッチからデジタルレンダリング、クラスAサーフェス開発まで、構造的実現可能性とブランドアイデンティティとの整合性を確保しながら、繰り返し行います。当社の専門知識は、コンセプト段階の早い段階でVA/VEの原則を組み込み、グローバルなOEMプラットフォームにおいて、デザインの完全性、安全性コンプライアンス、規制への対応、顧客体験の期待を損なうことなく、コストの最適化を可能にします。

3Dモデリング＆CADエンジニアリング

CATIA、NX、SolidWorks、CREO、Altiumの各プラットフォームで、精度と製造性を追求した製造可能なCADモデルを提供し、高度な自動車CAD設計プログラムをサポートします。当社のメカニカルエンジニアリングチームは、公差スタックアップ解析によりパラメトリックモデルとサーフェスモデルを開発し、設計サイクルの早い段階でフィット、形状、機能を検証します。

当社のCAD自動車設計能力は、OEMのデジタル標準およびPLM環境と整合しており、設計、検証、製造のワークフロー全体にわたってシームレスな統合を実現します。自動車グレードのGD&Tコンプライアンスを確保しながら、VA/VE手法を適用して重量を最適化し、部品の複雑さを軽減し、コスト効率を高めます。

シミュレーションとデジタル検証

プロトタイプへの依存度を低減し、ハードウェア製品の設計プログラム全体にわたって解析の信頼性を高めるシミュレーションファーストエンジニアリングワークフローにより、開発サイクルを加速します。当社の専門知識は、構造および熱検証のためのFEA、空気力学および流体力学のためのCFD、衝突シミュレーション、完全なシステム検証のためのデジタルツインモデリングに及びます。

シミュレーションの出力を設計の反復的な改良に直接組み込むことで、金型やハードウェアのリリース前にすべての変更の検証を保証します。当社のチームは、DFMEAとDVP&Rの文書化をサポートし、規制当局への提出や経営陣による設計レビューに対応できる包括的な仮想検証エビデンスパッケージをOEMやTier-1に提供します。

プロトタイピングと物理的検証

構造化された検証フレームワークにより、ハードウェア製品設計実行時の手戻りとプログラムリスクを低減し、設計を物理的な現実へと導きます。当社のチームは、ラピッドプロトタイピング、3Dプリンティング、機能モックアップをサポートし、グローバルなプラットフォームにおける利害関係者の調整と設計の成熟度を加速します。

コンポーネント試験、システム統合検証、環境ストレス試験、ホモロゲーションサポートを含む、完全なV&Vサイクルを管理します。当社の専門知識は、DVP&Rの実行がコンプライアンスと性能要件に直接対応することを保証し、実世界の動作条件と長期的な耐久性の期待に対して検証された生産意図のプロトタイプを提供します。

EVおよびパワートレイン・コンポーネントの設計

当社は、次世代のハードウェア製品設計イニシアチブをサポートする専門設計の専門知識を通じて、性能と製造性を最適化したEV専用の機械・構造システムのエンジニアリングを行っています。当社のチームは、電動化目標に沿ったバッテリーパック筐体、熱管理システム、軽量構造部材、高電圧コネクターパッケージングソリューションを開発しています。

複合材料、トポロジー最適化、部品統合技術を用いた高度な軽量化戦略を適用し、車両の航続距離、構造効率、システム全体の性能を向上させます。私たちの専門知識は、性能、安全性、重量、持続可能性、生産コスト目標のバランスを取るためにVA/VEの原則を組み込みながら、FEAに裏付けされた構造検証と衝突安全性解析を統合します。

エンベデッド＆メカトロニクス・システム工学

当社の組込みおよびメカトロニクスエンジニアリングの専門知識により、ハードウェア、ファームウェア、機械システムを生産可能な自動車プラットフォームに統合します。当社のチームは、PCBレイアウトの設計、ハードウェアとソフトウェアの共同設計、組み込みファームウェアの開発、車載環境、EMC、信頼性規格に対するPCBAの検証を行います。

DFMレビュー、BOMの合理化、製品維持エンジニアリングの実践に沿ったテスト用設計戦略を通じて、エレクトロニクス製造の準備態勢をサポートします。回路図のキャプチャーからファームウェアの立ち上げ、ハードウェアの検証に至るまで、リリース前に機能安全の整合性、デバッグアクセシビリティ、長期保守性、生産歩留まりの最適化を保証します。